फैलाने वाले रंगों का उपयोग मुख्य रूप से पॉलिएस्टर जैसे हाइड्रोफोबिक फाइबर को रंगने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह को डाई फैलाव स्थिरता, फाइबर प्रवेश और रंग स्थिरता नियंत्रण को संतुलित करना चाहिए। एक सामान्य प्रवाह में चार मुख्य चरण शामिल होते हैं: प्रीट्रीटमेंट, डाई तैयारी, रंगाई और परिष्करण। समान रंग और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण बारीकी से जुड़ा हुआ है।
प्रीट्रीटमेंट का उद्देश्य फाइबर सतह से तेल, आकार देने वाले एजेंटों और अशुद्धियों को हटाना है, जिससे डाई शराब और फाइबर के बीच संपर्क दक्षता में सुधार होता है। पॉलिएस्टर कपड़ों को अक्सर फाइबर की सतह पर सूक्ष्म छिद्रों को खोलने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए डिज़ाइन, परिमार्जन और गर्मी सेटिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे बाद में उच्च तापमान प्रसार की स्थिति पैदा होती है। अवशेषों को डाई के फैलाव और निर्धारण को प्रभावित करने से रोकने के लिए इस स्तर पर पानी की गुणवत्ता और तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।
डाई तैयार करने के लिए ठोस फैलाव वाले रंगों को एक उपयुक्त कण आकार में पीसने और एक फैलाव की क्रिया के तहत पानी के साथ एक समान निलंबन बनाने की आवश्यकता होती है। कणों के एकत्रीकरण या अवसादन को रोकने के लिए, तैयारी प्रक्रिया के लिए उच्च गति वाले सरगर्मी और समरूपीकरण उपकरण की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंगाई प्रक्रिया के दौरान डाई लिकर स्थिर रहे, निलंबन के तापमान और पीएच को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रंगाई मुख्य प्रक्रिया है, जिसमें सामान्य तकनीकें शामिल हैं जिनमें उच्च {{0} तापमान उच्च {{1} दबाव (HTHP), गर्म {2} पिघलना और वाहक विधियां शामिल हैं। एचटीएचपी में डाई लिकर और कपड़े को एक बंद प्रणाली में रखना, लगभग 130 डिग्री तक गर्म करना और डाई अणुओं को फाइबर में फैलने के लिए प्रेरित करने के लिए दबाव डालना शामिल है। यह विधि उत्कृष्ट लेवलिंग और रंग स्थिरता प्रदान करती है, जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। गर्म-पिघलने की विधियां पहले कपड़े की सतह पर डाई को प्रिंट या कोट करती हैं, फिर डाई को उर्ध्वपातित करने और फाइबर में प्रवेश करने के लिए उच्च तापमान पर बेक करती हैं, जो प्रिंटिंग और स्पॉट कलरिंग के लिए उपयुक्त होती है। वाहक विधियाँ कम -उबलने वाले{{11}बिंदु कार्बनिक वाहक को जोड़कर फाइबर के ग्लास संक्रमण तापमान को कम करती हैं, जिससे कम तापमान पर डाई प्रवेश की अनुमति मिलती है, जो सीमित उपकरणों के साथ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
फ़िनिशिंग में गर्म पानी से धोना, साबुन लगाना और सुखाना शामिल है, जिसका लक्ष्य फाइबर की सतह से अपरिवर्तित रंगों और सहायक पदार्थों को हटाना, रंग के बहने को रोकना और रंग स्थिरता और हाथ के अहसास में सुधार करना है। फाइबर क्षति या रंग परिवर्तन से बचने के लिए साबुन लगाने के दौरान सटीक तापमान और सहायक चयन महत्वपूर्ण हैं।
पूरी प्रक्रिया समन्वित पैरामीटर नियंत्रण और प्रक्रिया निगरानी पर जोर देती है; किसी भी स्तर पर विचलन से रंग में अंतर, रंग के धब्बे, या रंग स्थिरता में कमी हो सकती है। हरित विनिर्माण की प्रवृत्ति के तहत, ऊर्जा दक्षता में सुधार और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए प्रक्रियाओं को कम स्नान अनुपात, अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति और जल पुनर्चक्रण की दिशा में अनुकूलित किया जा रहा है।
